Gravitációs olajszeparátor

Felhasználási terület

A hűtő-kenő folyadékba beszivárgó kenőolaj leszeparálása, esztergák, megmunkáló központok, köszörűk esetében.
Szinte 100% ban, megszűri a hűtő-kenő folyadékot, fluid veszteség nélkül!

Miért kell használni?

• Nő a szerszám élettartama, mert a szánkenő olaj nem ég a szerszámon.
• Nő a hűtés hatásfoka, a tisztább hűtőfolyadék sokkal hatékonyabb.
• Nő a hűtő-kenő folyadék élettartama, ami jelentős megtakarításhoz vezet.
• Nagy mértékben javítja a gép és munkakörnyezet jellegzetes szagát.
• Nagy mértékben redukálja a ráégéskor keletkező füstöt.
• Nagy mértékben javítja a karbantartásra és tisztításra fordítandó idő arányát.

Miért jó? Miért jobb?

• Fizikai törvényeken alapszik a működése

(" A fizikát elég nehéz kijátszani :) A gép olajleválasztása nem függ szűrő minőségétől, vagy beállításoktól. Megbízhatóan végzi a dolgát, minimális ráfordítással... ")

• Bármekkora kapacitással el tudjuk készíteni.

("Az igényelt teljesítményhez tudjuk kalibrálni a szeparátor méretét. A gépenkénti direkt szűréstől, a központi hűtővízszűrésig, igényelt kapacitásnak megfelelő méretben tudjuk gyártani az egyéget. A Speciális felfogatásokat, egyedi felrögzítések sem okoznak problémát.")

• Vevöi igény szerint a rendelkezésre álló hely méreteire tudjuk szabni a terméket...

("Sokszor kerestek meg engem is cégek, akik sokszor sok milliós gépeket, rendszereket akartak nekünk eladni. Többször okozott problémát, hogy az optimalizált m² kihasználtság miatt, még ha jó, és hasznos is lett volna a rendszer, egyszerűen nem fért el oda, ahová a legoptimálisabb lett volna telepíteni. Erre nyújtunk mi megoldást! A tartálynak, azon felül, hogy az igényelt teljesítményhez optimalizáljuk a térfogatát, még a méretét is tudjuk alakítani, a rendelkezésre álló hely tükrében. Bizosan el fog férni!!! :) ")

• A tartályt nem igényel rendszeres takarítást.

("Az olaj kiül a tartály tetejére, ami leereszthető… gyakorlatilag nincs olyan rész, ami rendszeres takarítást és külön gondoskodást igényelne")

• Ekonomikus működtetés, nem igényel beállítást, nincs benne kopó, mozgó alkatrész.

("Ezt szeretjük a legjobban! :) Megvesszük, beüzemeljük, és otthagyjuk... azért mert működik!!!")

Tapasztalati tanácsok, hozzáfűzni valók, profiktól

• Első üzembehelyezéskor, célszerű a tartályt tiszta emulzióval feltölteni. Így, a használatbavétel megkezdésekor már azonnal tiszta emulzió jön a tartályból.
• Csak fel kell rakni és végzi a dolgát, igazából minden féle komolyabb ráfordíás nélkül az olajszeparálás, mint gond és feladat, elfelejthető.
• Nem javasolt a leszeparált, összegyűjtött olajat a tartájból teljesen leengedni, mivel a kialakult olaj filmréteg vonzza az olajat, felgyorsítja a szűrési folyamatot.

Opciók

• Porfestett sima, vagy struktúrált felület
• Vevői szín - RAL, RGB, CMYK kód alapján
• Egyedi befoglaló méretek
• Egyedi szivattyú (szállítókapacitás, közeghőmérséklet)

Plusz információk

A műszaki életben alkalmazott tömítések és tömítésrendszerek sajnos nem ismerik az elméleti géptervezésben járatos 100%-os tömörség fogalmát. Apróbb szivárgások a hidraulika rendszerben mindig előfordulnak, illetve a gondos karbantartói kezek ellenére a szánkenő rendszer adagolási intenzitása szinte sosem tökéletes.

Ezek az idegen olajok a gyártástechnológia során alkalmazott hűtő-kenő folyadékokba kerülve, a fajsúly és sűrűségkülönbségek hajtóereje által vezérelt folyamat eredményeként szeparálódnak. Az olaj a hűtőfolyadék tartályában nyugvó állapotban kiválik és összefüggő lokális záróréteget képez a fluidum tetején. Ez a jelenség természetes- illetve ásványi olaj alapú emulziók esetében hatalmas gondot jelenthet, mert az olajfilm felépülése után a hűtővízben elszaporodnak az anaerob baktériumok és gombák, rontva a hűtő-kenő közeg előnyös tulajdonságait, továbbá rövid időn belül elviselhetetlen szagot idéznek elő. Az ilyen módon károsodott hűtővizet regenerálni már nem, vagy csak igen költségesen lehetséges, továbbá a berendezés időelőtti tönkremenetelét is okozza.

Az idegen olaj másik kellemetlen velejárója, hogy a hűtővízben maradó olaj, a hűtővíz szivattyún keresztül a megmunkált felületekre kerül, ahol a megmunkálás során a hő fejlődés hatására részlegesen bomlásnak indul csípős füstképződés kíséretében, ami a kezelő személyzet egészségére és a közvetlen munkakörnyezetre nézve megterhelő.

Az említett folyamatok megakadályozása érdekében, célszerű a berendezések tartályaiból a felúszó olajfilmet leválasztani. Ennek egyik legmegbízhatóbb, leghatékonyabb megoldása egy olajszeparátor felszerelése.