Paplanos szűrő egység

Felhasználási terület

A nem mágnesezhető apróforgács leszeparálása, a hűtő-kenő folyadékból ott, ahol a forgácskihordó nem elég, mert a tartályban az apróforgács, vagy köszörűkorong por iszapszerűen kiül. Például:

• dörzsárazás
• polírozás
• köszörülés
• mikro furatok

Miért kell használni?

• Megvédi a rendszert a visszakerülő mikro forgácsoktól.
• Nagy mértékben javul a hűtő-kenő folyadék szemcseterhelése, javul a tisztasága.
• Megvédi a főorsót és a hűtött szerszámokat a visszaáramló szennyeződés okozta eltömődéstől.
• Jelentős mértékben javítja a termék és a gép pontosságát és felületi minőségét.
• Nő a hűtővízszivattyú élettartama.

Miért jó? Miért jobb?

• Bármekkora lehet a termék. A rendelkezésre álló szabad helyre "beszabjuk" a szűrőt.

("Mondják, hogy nem a méret a lényeg, pedig de! Nem mindegy, hogy mennyi az 1 m2-en megtermelt nyereség!")

• A hajtásrendszer integrálható a hajtótengelybe (csőmotor)

("Karbantartó kollégák szívmelengető feladata az elektromos motorok hűtő ventilátorainak tisztogatása fogkefével, feszítővassal, hegesztőpisztollyal :D. Mi megoldottuk, hogy ne kelljen tisztítani! A hajtótengely egyben a hajtómű is. Nincs több fogkefés suvickolás, csak hibátlan működés!")

• A szűrő teljesítmény a szűrőpaplanok átbocsátó képességének változtatásával könnyedén beállítható.

("5 től 50 mikronig")

• A szűrési folyamatot támogató, a szűrési felületet növelő speciális láncot használunk.

("Karbantartóként sok szűréstechnikai cég talált meg ilyen-olyan szűrési tulajdonságú papírral. Aki ilyen területre téved, annak illik tudnia, hogy a szűrlet mennyisége arányos a szűrési felület nagyságával, gazdaságos szűrés pedig akkor lehetséges, ha a szűrési felületet minél jobban kihasználjuk. Az általunk gyártott berendezés hevederláncának felülete - azaz a szűrőpapírból kitakart terület - minimalizálva van, ezzel értük el a rendelkezésre álló legmagasabb szűrőfelületet!")

Tapasztalati tanácsok, hozzáfűzni valók, profiktól

• A főorsó és a szerszám hűtésére szolgáló - gyakran mikro - furatokba bekerülő szemcsék idővel lerakódva átjárhatatlanná teszik azokat, amik további meghibásodások közvetlen okozói lehetnek (ugye találkoztunk már elégtelen hűtés miatt besült csapággyal?),
• A behúzó patronok belső felületére kirakódva csökkentik a behúzó erő mértékét, ezáltal gyártási pontatlansághoz vezetnek (a gép úgy morog-remeg megmunkálás közben, mint a startra kész szputnyik hordozó rakétája).
• Az emulzióban lévő szilárd szennyeződések nem kímélik a hűtővíz szivattyúkat sem, így a munkatér mosó szivattyút sem (igazság szerint a hozzá csatolt vezetékeket és szóró fejeket sem). A mosórendszer meghibásodása a pályavédő burkolatok kopásához, tönkremeneteléhez vezet (aztán a felgyűlt a forgács a koszlehúzókat tönkre téve bebújik a gép féltve őrzött részeibe is ám!). A gyakorlatban 10-ből legalább 7 berendezésen nem használják a munkatér mosást a következő okokra hivatkozva: 1. "indig tönkre megy, már nem győztük javítani azt a szivattyút" 2. "Minek az, majd a szerszámhűtés lemossa!" 3. "Nem is képződik annyi forgács, hogy használni kelljen!" - itt megjegyeznénk, hogy de bizony! Csak az már rég a burkolatok mögött van! Tessék csak leszedni a burkolatokat! 4. "Az eddig se volt jó!" Önnek mi a kifogása?
• Érdemes a szűrőberendezés felszerelése előtt eldöntenünk, hogy milyen "mélységig" akarjuk tisztítani a folyadékunkat. Ha nem indokolt , akkor kerüljük a túl finomra szűrő papírokat (5 mikron vagy az alatt). Ha csak az 50 mikronos papír kell, akkor ne használjunk 5 mikronosat, mert könnyedén belecsúszhatunk az "ágyúval verébre" történetbe, aminek a végén lesz egy gyönyörűen indokolatlanul tiszta hűtővizünk, egy csomó koszos szűrőpapírunk meg egy indokolatlanul vaskos számlánk a papírgyártótól!

Opciók

• Szivattyú
• Automatizált kivitel
• Szűrőpapír, akár 5 mikronig
• Tartályra ültetett direkt visszavezetés
• Csőmotoros kivitel
• Porfestett sima, vagy struktúrált felület
• Vevői szín - RAL, RGB, CMYK kód alapján
• Egyedi befoglaló méretek

Plusz információk

A hűtőfolyadékok olajmentesítésével a költségcsökkentési lehetőségek még nem merültek ki. A folyadékok tönkremeneteléhez a fluidum szemcseterhelése is nagyban hozzájárul.

Elméleti üzemi körülmények között az emulzió egy fázisúnak tekinthető, azonban ez már a gépbe töltéskor sem igaz, hiszen a bekeveréskor használt gépről, illetve annak közvetlen környezetéből is kerülnek apró szilárd szemcsék a folyadékba, inhomogénné téve azt. Normál üzemeltetés esetén is a szemcsék száma folyamatosan csak szaporodik. Gondoljunk csak a forgácsképződés folyamatára, vagy a köszörülési technológiák esetén a korong ágyazó mátrixából felszabaduló szemcsékre.

Nem nehéz belátni, hogy a folyékony közegben áramló szilárd részecskék mechanikai energiája már rövid távon is komoly kopásokat, hosszútávon pedig végzetes károsodásokat idézhetnek elő a precíziós alkatrészekben.

Bizonyos technológiák esetén, amikor fontos az előírt felületi minőség (pl: dörzsárazás, polírozás), a hűtő-kenő folyadék szemcseterhelése hatványozottan rontja a gyártóképességet.

Az ilyen jellegű, nem mágnesezhető szennyeződések gazdaságos kiszűrésére legalkalmasabb a paplanos szűrőegységek beépítése a hűtővízrendszerbe. A szűrő teljesítmény a szűrőpaplanok átbocsátó képességének változtatásával könnyedén beállítható. A szűrendő közeg térfogatáramához és a választott paplanszűrő technikai paramétereihez rugalmasan optimalizáljuk a berendezés méreteit, a rendelkezésre álló hely minimumát szem előtt tartva.